废浆&废水再利用当前存在的问题
01、技术控制问题
废浆&废水影响混凝土性能的主要原因是普通硅酸盐水泥在水化过程中,水泥熟料中的矿物硅酸钙和C3S在与混凝土中的游离水结合时会产生Ca(OH)2形成碱性环境,废浆澄清液配制混凝土时,水泥熟料中C3S和C2S与游离水的结合受到抑制，混凝土中自由水的消耗量相对降低,这样不仅会严重影响湿疑土的和易性与坍落度损失，更无法保障成形后的力学性能,尤其在夏李等高温天气或运输路途相对较远时。
02、成本控制问题
普通硅酸盐水泥水化是一个漫长的过程,即使经过28天，水化反应一般也不彻底，尚余大量活性 (约30%)未发挥出来,不仅此类水化产物(固化物)未被完全开发与利用,公司每年还需为处理此类废浆&废水支付大量的废物处理费。
03、环境风险问题
搅摔站的废浆&废水分离出后的液体一股呈强碱性的，PH值一般为10~12，如果处理不当,会导致水土流失,严重影响我们的生活环境，并产生大量的废矿物历。
废水废浆系统功能图
可实现:
01、全自动在线含水率检测，为混凝配合比精准用水提供精确数据
02、提供数据接口，可供搅拌站系统查询废水废浆参数,砂石骨料含水率,调节剂消耗量、废水使用量等数据
03、高效降低浆水量,大约减量会在30%-60%,解决混凝土方量不足废水废浆过量的问题
废浆&废水再利用系统使用说明
本系统主要是对搅拌站产生的混合砂石污水进行调节处理,并进行利用。系统分为两部分：
一是污水调节处理，达到再利用标准；
二是通过污水水含量分析、砂石水含量自动在线检测，自动完成清水添加量的计算与控制。
废浆废水调节处理
o1 将收集池的污水用泵输送到调节罐,通过调节罐液位计控制送量,并通过称重系统,计算含水量、砂石量。
02 根据计算结果确定调节剂配方比例,调节罐的计量泵根据配方向调节罐输送调节剂。
03 调节在揽拌作用下,对砂石混合液进行调节处理,调节完成后,将混合液体输送到储罐内备用。
水管理
根据皮带机输送到混凝土搅拌罐的砂石在线水分检测检犯数据，和污水混合液的水分含量计算清水添加量，进行定量添加清水。达到最大限度使用污水，减少清水使用量的目的。
系统一键使用
01 现场一键启动,将废浆&废水专用调节剂备入调节罐后,现场只需要一键启动,系统可以自动运行。
02 调节罐中的调节剂实行远程和现场监控,能准确跟调节剂库存,及时补充调节剂,并可以自动累计调节剂使用量,能提供更好服务。
03 系统运行情况可以远程监控和控制。
04 系统拓展:可以拓展搅拌站自动控制,包括加水、砂石物料、水泥、污水、废浆&废水 调节剂等自动加料与控制及水泥粘度在线检测等
CJT废浆&废水再利用系统应用对比效果
