我司专注于提供矿山（煤矿、金属矿、化工矿等多矿种）尾矿膏体充填及安全无害化处理整体解决方案。公司依托吴爱祥院士团队核心技术，携手行业领军装备企业，提供从定制化工艺设计、智能成套装备（浓密、搅拌、泵送、管路）、高效低成本胶凝材料到“一键控制”智能化系统的全链条服务。致力于实现固废“变废为宝”、通过膏体充填一体化解决方案，实现采空区安全治理、尾砂100%利用、充填成本降低20%~30%，助力矿山绿色开采与可持续发展。

√  改善混凝土和易性

√  增加混凝土的体积稳定性

√  降低湿凝土企业管理与生产的综合成本

√  高标号混凝土降黏,低标号混凝土增加粘聚性、包裹性

√  弥补原材料波动造成的混凝士性能的缺陷

√  解决水洗机制砂残留絮凝剂引起的保坍性能问题

CJT管桩专用调节剂特定的官能团与水分子中氢键缔合,在水泥、矿物掺合料等颗粒表面形成较厚的溶剂化水膜层,这层水膜起到隔离、润滑作用，使得颗粒间的“相对滑移”更易实现，混凝土中细颗粒良好分散,避免拌合物泌水、扒底、包裹性差等和易性问题,提高了拌合物的工作性能,保障混凝土的匀质性和密实度,减少微观和宏观缺陷;同时在提高混凝土浆体丰富程度的基础上，实现“高石低砂”级配，更低砂率提高混凝土强度，也有效降低管桩砂浆层厚度,成品桩身的耐打性能得到提高,施工爆桩风险大大降低。

废浆&废水影响混凝土性能的主要原因是普通硅酸盐水泥在水化过程中,水泥熟料中的矿物硅酸钙和C3S在与混凝土中的游离水结合时会产生Ca(OH)2形成碱性环境，废浆澄清液配制混凝土时,水泥熟料中C3S和C2S与游离水的结合受到抑制，混凝土中自由水的消耗量相对降低,这样不仅会严重影响混凝士的和易性与坍落度损失,更无法保障成形后的力学性能，尤其在夏季等高温天气或运输路途相对较远时。

改善原材料的易磨性,有效减少生料中粗颗粒的含量,使入窑生料颗粒组成均齐,增加其表面积和反应活性，提高生料在预热器和分解炉中的悬浮状态，加速热交换效率。

利用次要金属氧化物和微量元素的活化和矿化作用，改善生料易烧性，促进碳酸钙的分解加速氧化钙的吸收:促使液相提前出现,增加液相量，降低熟料形成时的液相粘度，使固相反应速度迅速，烧结容易。

石粉是骨料的加工过程中筛余下的小于75um的颗粒，不同矿物成分的岩石，都可以磨成粉末，在骨料生产过程中会带来大量的石粉，由于石粉未能广泛的利用，砂石生产厂家均有很大贮量，一方面占用场地堆放空间，另一方面也会对环境造成污染。

石粉作为掺合料的研究应用主要内容为对混凝土宏观性能的影响，对石粉在胶凝材料体系中涉及到微观结构方面的作用机理的研究工作还未全面开展有必要对其做更为全面深入的研究，这能够极大推动石粉作为作为掺合料在混凝土中的应用，必将减少对环境的污染、缓解资源危机和推动我国国民经济建设的可持续发展。